+86-13732282311
merlin@xcellentcomposites.com
세상이 복합 재료로부터 혜택을 받도록하십시오!

탄소 섬유 다축 직물

하이브리드 직물
+86-13732282311
merlin@xcellentcomposites.com
세상이 복합 재료로부터 혜택을 받도록하십시오!




평면 이질성 짠 구조
이 2 차원 직조 직물은 특정 직조 패턴에 따라 수직으로 배열 된 원사 (Warp 및 Weft)의 두 세트를 얽혀 제작됩니다. 평면이소성 직물, 섬유의 구성에 기초하여, 평범한 직조, 능직 직조, 새틴 직조 및 단방향 직물로 더 나눌 수 있습니다. 원사 밀도의 조정 및 날실과 씨름의 정렬을 통해 평범한 직조는 구조물의 등방성 강화를 달성 할 수있다. 트라이 웨이브는 향상된 변형성을 제공합니다. 새틴 직조는 원사 인터레이스가 적어 매트릭스 재료에 대한 함침 동안 우수한 효과를 나타낸다; ~하는 동안단방향 직물원사 밀도 및 날실/씨실 밀도의 변화를 통해 다양한 강화 요구를 충족시킵니다.
평면 다종 짠 구조
평면 다축 직물의 0 ° 및 90 ° 방향의 원사는 완전히 뻗어 있지 않아 비교적 강성과 강도가 낮아집니다. 이 중에서, 평범한 3 방향 직물은 3 개의 원사 세트가 120 ° 각도로 인터레이스되는 일반적인 다축 구조로 두드러지며, Warp 원사는 대각선으로 배열되어 있으며 수평으로 씨실이 배열되어 있습니다. 등방성 특성을 보유하는 일반 3 방향 직물은 향상된 전단 저항, 눈물 강도 및 펑크 성능을 포함한 기존의 2 차원 짠 직물과 비교하여 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 그러나, 복잡한 직조 공정으로 인해 생산 효율이 낮아지고 새로운 구조의 지속적인 출현으로 인해이 직물 구조의 시장 우세는 점차적으로 쇠약 해지고 있습니다.
공간적 3 차원 짠 구조
3 차원 직조 구조는 다층 날실 직조 기술을 이용하여 Z 방향 원사를 통해 다른 층에서 날실과 씨실을 상호 연결하여 견고한 3 차원 직물을 생성합니다. 이 구조는 직교 3 방질 구조, 스페이서 직물 및 각각의 인터 록 구조로 분류 될 수 있습니다. 직교 3 방향 구조는 x, y 및 z 방향에서 90 ° 각도로 실을 정렬하여 T- 섹션 또는 I- 빔과 같은 특정 단면으로 구조를 형성합니다. 스페이서 직물은 Z 방향 원사를 사용하여 두 층의 직물을 연결하여 가벼운 고성능 중공 구조를 생성 할 수 있습니다. 각도-인터 록 구조는 추가 원사 삽입 방향에 따라 다릅니다. 2 차원 구조와 비교하여, 3 차원 짠 구조는보다 복잡한 형태의 조립식 성분을 생성 할 수 있으며, 이는 더 높은 충격 손상 내성 및 탈선 저항을 나타냅니다. 그러나 구조의 복잡성은 기계적 특성을 모델링하고 시뮬레이션하는 데 어려움을 겪고 있으며 지속적인 연구가 필요합니다.
3 차원 직물 기술 및 장비
고속 로딩 도메인 재료 기술의 영역을 발전시키는 섬유 복합 재료는 점차적으로 전통적인 금속 재료를 대체하여 강도와 보호가 필요한 구조적 구성 요소에서 중추적 인 역할을합니다. 고급 복합 재료 중에서 3 차원 짠 복합재는 유인 우주선의 전면 동체 또는 꼬리 구조와 같은 높은 재료 성능을 요구하는 필드에 이상적 인 탁월한 구조적 무결성을 보여줍니다. 엔진. Xcellent Composites가 개발 한 3 차원 직조 장비는 3 차원 직조 시트의 기술 공정에 중점을 두어 폭이 600mm이고 두께가 20mm 인 3 차원 직물을 자동화 할 수 있습니다.




평면 이질성 짠 구조
이 2 차원 직조 직물은 특정 직조 패턴에 따라 수직으로 배열 된 원사 (Warp 및 Weft)의 두 세트를 얽혀 제작됩니다. 평면이소성 직물, 섬유의 구성에 기초하여, 평범한 직조, 능직 직조, 새틴 직조 및 단방향 직물로 더 나눌 수 있습니다. 원사 밀도의 조정 및 날실과 씨름의 정렬을 통해 평범한 직조는 구조물의 등방성 강화를 달성 할 수있다. 트라이 웨이브는 향상된 변형성을 제공합니다. 새틴 직조는 원사 인터레이스가 적어 매트릭스 재료에 대한 함침 동안 우수한 효과를 나타낸다; ~하는 동안단방향 직물원사 밀도 및 날실/씨실 밀도의 변화를 통해 다양한 강화 요구를 충족시킵니다.
평면 다종 짠 구조
평면 다축 직물의 0 ° 및 90 ° 방향의 원사는 완전히 뻗어 있지 않아 비교적 강성과 강도가 낮아집니다. 이 중에서, 평범한 3 방향 직물은 3 개의 원사 세트가 120 ° 각도로 인터레이스되는 일반적인 다축 구조로 두드러지며, Warp 원사는 대각선으로 배열되어 있으며 수평으로 씨실이 배열되어 있습니다. 등방성 특성을 보유하는 일반 3 방향 직물은 향상된 전단 저항, 눈물 강도 및 펑크 성능을 포함한 기존의 2 차원 짠 직물과 비교하여 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 그러나, 복잡한 직조 공정으로 인해 생산 효율이 낮아지고 새로운 구조의 지속적인 출현으로 인해이 직물 구조의 시장 우세는 점차적으로 쇠약 해지고 있습니다.
공간적 3 차원 짠 구조
3 차원 직조 구조는 다층 날실 직조 기술을 이용하여 Z 방향 원사를 통해 다른 층에서 날실과 씨실을 상호 연결하여 견고한 3 차원 직물을 생성합니다. 이 구조는 직교 3 방질 구조, 스페이서 직물 및 각각의 인터 록 구조로 분류 될 수 있습니다. 직교 3 방향 구조는 x, y 및 z 방향에서 90 ° 각도로 실을 정렬하여 T- 섹션 또는 I- 빔과 같은 특정 단면으로 구조를 형성합니다. 스페이서 직물은 Z 방향 원사를 사용하여 두 층의 직물을 연결하여 가벼운 고성능 중공 구조를 생성 할 수 있습니다. 각도-인터 록 구조는 추가 원사 삽입 방향에 따라 다릅니다. 2 차원 구조와 비교하여, 3 차원 짠 구조는보다 복잡한 형태의 조립식 성분을 생성 할 수 있으며, 이는 더 높은 충격 손상 내성 및 탈선 저항을 나타냅니다. 그러나 구조의 복잡성은 기계적 특성을 모델링하고 시뮬레이션하는 데 어려움을 겪고 있으며 지속적인 연구가 필요합니다.
3 차원 직물 기술 및 장비
고속 로딩 도메인 재료 기술의 영역을 발전시키는 섬유 복합 재료는 점차적으로 전통적인 금속 재료를 대체하여 강도와 보호가 필요한 구조적 구성 요소에서 중추적 인 역할을합니다. 고급 복합 재료 중에서 3 차원 짠 복합재는 유인 우주선의 전면 동체 또는 꼬리 구조와 같은 높은 재료 성능을 요구하는 필드에 이상적 인 탁월한 구조적 무결성을 보여줍니다. 엔진. Xcellent Composites가 개발 한 3 차원 직조 장비는 3 차원 직조 시트의 기술 공정에 중점을 두어 폭이 600mm이고 두께가 20mm 인 3 차원 직물을 자동화 할 수 있습니다.
인기있는 복합 재료
인기있는 복합 재료
관련 복합 재료 기능
관련 복합 재료 기능
복합재 지식 허브
복합재 지식 허브
































Copyright © Hangzhou Xcellent Composites Limited. 모든 권리 보유.