독특한 복합 직물

3 차원 직물
3 차원 직물은 층 사이의 고성능 섬유를 interlace하기 위해 다양한 기술을 사용하여 복합 재료의 개선식 전단 강도 및 골절 강인성을 향상시킵니다. 그들은 미사일 코 원뿔, 안테나 창 재료, 로켓 엔진 노즐 라이닝, 위성 트러스 구조, 헬리콥터 로터 블레이드 및 항공기 브레이크 패드와 같은 광범위한 재료로 응용 프로그램을 발견했습니다.

3 차원 직물의 제조는 일반적으로 탄소 섬유, 유리 섬유, 실리콘 카바이드 섬유, 아라미드 섬유 및 고강도 폴리에틸렌 섬유와 같은 고성능 섬유의 사용을 포함한다. 이 변동성은 복합 재료 성능을 사용자 정의 할 수 있습니다. 엔지니어링 구조의 부하 분포 및 작동 조건에 따라 적절한 섬유 및 직물 구조를 선택함으로써 특정 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 조립식 바디로 알려진 복합 재료 구성 요소의 대략적인 윤곽 및 두께에 따라 NET 치수에 3 차원 직물을 제조함으로써 가공, 연결 및 어셈블리를 통해 발생하는 손상 및 재료 낭비가 줄어 듭니다. 이는 구성 요소 구조의 전반적인 무결성과 품질을 더욱 향상시킵니다.

3 차원 직물은 3 차원 형태의 섬유 또는 시트 재료로 나타납니다. 섬유는 서로 다른 구조적 구성으로 짜여져 직교 3 차원 직물 및 3 차원 직물과 같은 3 차원 직물을 생성합니다. 섬유를 사용하여 2 차원 시트의 쌓인 층, 스티치 된 직물, 미세한 피어싱 직물, 니드 직물 및 Z- 핀드 직물을 연결함으로써 형성 될 수 있습니다. 3 차원 섬유 공정의 다수의 형태는 복합 재료의 성능 및 제조 효율에 큰 영향을 미칩니다. 2 차원 직물과 비교할 때, 3 차원 직물의 주요 장점은 다양한 형태의 인터레이어를 구조물 내에 연결하는 다양한 형태의 인터레이어를 포함하기 때문에 복합 재료의 층간 특성을 향상시키는 능력에있다.

스티치 된 구조
1980 년대에 스티치 된 복합 재료의 적용이 나타났습니다. 여러 실험을 통해 스티치 된 영역에서의 인장 강도가 비 스티치 영역의 인장 강도가 70%이상을 초과하는 것으로 관찰되었습니다. 2 차원 라미네이트 패널과 비교할 때, 3 차원 스티치 복합 재료는 더 간단한 제조 방법, 낮은 비용, 충격 손상 저항 향상 및 더 높은 손상 허용 오차와 같은 장점을 나타냅니다. 그러나, 스티칭 공정은 평면 내 섬유의 손실로 이어져서 평면 내 강성과 강도를 감소시킬 수있다. 또한, 스티치 구조 제조 용 장비는 비용이 많이 들고, 꿰매는 구성 요소의 크기는 재봉틀의 폭에 의해 제한 되므로이 영역에 대한 추가 연구가 필요합니다.