아라미드 섬유

인장 특성 : 45 ° 방향으로, 아라미드/유리 섬유로 변형 복합재의 인장 강도는 약 12%증가하는 반면, 굴곡 강도는 약 21%증가합니다.

저속 충격 성능 : 아라미드/유리 섬유 워프 니트 복합재의 최대 충격 부하는 약 45%증가합니다.

굴곡 특성 : 45 ° 방향으로, 아라미드/유리 섬유 warp- 편집 복합재의 굴곡 강도는 약 26%만큼 향상되고, 굴곡 모듈러스는 약 21%만큼 향상된다.

그들은 비 크림의 평행 한 스트레치 강화 원사를 다양한 각도로 통합하여 우수한 강화 효과를 제공 할 수 있습니다.
섬유 다발 사이에 최소한의 크림 핑이 있으며, 이는 섬유 사이의 단단한 결합을 촉진합니다.
액체 형성 공정 (RTM, RFI)과 결합하여 복합재 생산을 용이하게하고 제조 비용을 줄입니다.
층 사이의 스티칭은 복합재의 손상 공차와 평면 외 인성을 향상시킵니다.
원사는 강화 섬유 다발에 결합하여 Warp-knitted 직물의 층간 성능을 향상시켜 탁월한 관동 성과 성형 가능성을 초래합니다.

아라미드 섬유는 표면이 비교적 매끄럽고 극성 그룹이 거의 없기 때문에 주로 표면 변형이 필요하므로 매트릭스 재료 (고무 또는 플라스틱과 같은)와의 계면 접착이 불량하기 때문입니다. 이 불량한 접착력은 강화 복합재에서 아라미드 섬유의 효과를 제한합니다. 표면 변형은 아라미드 섬유 표면의 거칠기 및 극성 그룹의 수를 증가시켜 매트릭스 재료와의 계면 접착력을 개선하고 복합 재료의 전반적인 성능을 향상시킵니다.

Kevlar 섬유 및 아라미드 섬유는 밀접하게 관련되어 있지만 정확히 동일하지는 않습니다. Kevlar는 DuPont에서 개발 한 특정 브랜드의 Aramid Fiber로, 탁월한 강도와 내열성으로 유명하며 방탄 조끼 및 레이싱 장비와 같은 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 아라미드 섬유는 또한 높은 내열성 및 인장 강도를 나타내는 합성 섬유의 일반적인 범주입니다. 모든 kevlar는 aramid이지만 모든 아라미드 섬유가 Kevlar는 아닙니다. 즉, Kevlar는 더 넓은 범주의 Aramid 섬유 내의 특정 유형입니다.

아라미드 섬유 강화를 처리하면 수지 매트릭스와의 결합에 영향을 줄 수있는 고유 한 수분 감도를 포함하여 특정 문제가 발생합니다. 또한, 아라미드 섬유는 고강도로 인해 절단 및 모양이 어려울 수 있으며 특수 도구가 필요합니다. 최종 제품에서 일관된 품질과 성능을 달성하려면 경화 중 온도 및 압력과 같은 처리 조건을 신중하게 제어해야합니다. 제조업체는 종종 전처리 또는 표면 변형과 같은 특정 기술을 구현하여 복합 응용 분야에서 접착력을 향상시키고 성능을 최적화해야합니다.

아라미드 섬유의 방향은 강화 복합재의 기계적 성능을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 섬유가 적용된 하중의 방향으로 정렬 될 때, 복합재는 그 방향에서 인장 강도와 강성을 상당히 향상시킨다. 반대로, 무작위 또는 교차 지향 섬유 배열은 충격 저항성 및 다 방향 강도를 향상시킬 수 있지만 전체 인장 성능을 감소시킬 수 있습니다. 엔지니어는 종종 설계 단계에서 섬유 방향을 최적화하여 원하는 응용 분야에 특화된 강도, 유연성 및 에너지 흡수의 원하는 균형을 달성합니다.

Kevlar와 같은 Para-Aramid 재료는 메타 아라미드 섬유에 비해 우수한 강도와 강성으로 알려져 있으며, 이는 더 유연하고 열 저항력이지만 강하지는 않습니다. 이로 인해 Para-Aramid는 강도와 내구성이 모두 중요한 고성능 응용 프로그램에 이상적입니다.